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常用建筑材料檢測取樣方法介紹
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發布日期：[2016-01-07] 共閱[1178]次 |
一、鋼筋
鋼筋進場時的驗收：
鋼筋進場時，應按照現行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定。
驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，進行現場見證取樣;當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm(500~650mm)，冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。
(備注：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。)
冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大于20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
二、鋼筋焊接
鋼筋焊接在建筑施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一臺班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。
其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500mm(500~650mm);冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。
驗收方法：
(1)接頭處不得有橫向襲紋;
(2)與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷;Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷;負溫閃光對焊時，對于Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷;
(3)接頭處的彎折角不得大于4。;
(4)接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類型制品，每200件為一批。
熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm;拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500mm(500~650mm)。
3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500mm(500~650mm)。
4、電渣壓力焊：在一般構筑物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同焊接位置)作為一批;在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500mm(500~600mm)。
驗收方法：
(1)接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm;
(2)焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上;
(3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。
(4)接頭處的彎折角不得大于4。。
(備注：對焊接檢驗報告復查時，其焊接的力學性能必須大于或等于其原材的力學性能。本現場暫時未使用到預埋件T型接頭埋弧壓力焊及鋼筋氣壓焊，因此不予贅述。)
三、水泥、砂石
1、水泥
水泥進場驗收：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。
當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。
鋼筋砼結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。
檢查數量及驗收方法：按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
取樣方法：水泥試樣必須在同一批號不同部位處等量采集，取樣試點至少在20點以上，經混合均勻用防潮容器包裝，重量不少于12kg。
(備注：委托單位填寫檢驗委托單時應逐項填寫以下內容：水泥生產廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。)
(另注：水泥的強度報告一般先出3天強度報告，但28天強度報告，仍應要求施工單位報審，負在3天強度報告后。)
2、砂石
以400m3或600t為一個檢驗批，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。
取樣方法：在料堆水取樣時，取樣部位應均勻分布。在料堆的頂部、中部、底部各均勻分布的五個不同部位取得，組成一組樣品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。砂子為Kg，石子為Kg。
四、砼配合比
砂石、水泥送檢的同時，進行砼配合比、砂漿配比的檢驗工作，一般是與砂石、水泥檢驗報告同期出示。在*次使用配合比攪拌砼或砌筑砂漿時，應至少留置一組標準標養試件(標養條件：溫度為20±3℃，相對濕度為90%，試件間距為10~20mm)，作為驗證配合比的依據。
五、建筑砂漿
1、水泥砂漿
驗收方法：根據砂漿配比，對所攪拌的砌筑砂漿用砂的粒徑、水泥用量、攪拌時間、砂漿和易性等進行檢查驗收。
取樣方法：每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應檢查一次，每次至少應制作砂漿立方體(70.7mm立方體)抗壓強度試塊一組六塊。當砂漿強度等級或配合比有變更時，還應另作試塊。
做好的砂漿試塊應在標準養護條件下進行"標養"(標養的條件是：水泥混合砂漿養護溫度為20±3℃，相對濕度為60%~80%;水泥砂漿和微沫砂漿養護溫度為20±3℃，相對濕度為90%以上;養護期間，試件彼此間隔不少于10mm)。當工地現場無"標準養護"時，可采用自然養護，或及早地將試模送往實驗室進行"標養"(試塊不得受震動)。
制作和送檢試塊時，均須持有見證員參加見證，試塊送到實驗室時，應認真填寫好委托單，寫明使用部位、砂漿種類、強度等級、工程名稱、制作日期、配合比、稠度、養護條件等，檢驗報告出示后，不得要求更改有關內容。
監督砂漿試塊制作注意事項：
1、制作砌筑砂漿試件時，應將其鐵底模廢棄不用，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小于10%，含水率不大于2%)，試模內壁事先涂刷脫模劑。
2、放在磚的濕紙應為濕的新聞紙，磚的表面應平整。
3、振搗時，其搗棒應為(直徑為10mm，長350mm的鋼棒，端部磨圓)，均勻由內而外螺旋方向差搗25次。
六、墻體材料
根據磚和砌塊的生產方式、主要原料以及外形特征，磚和砌塊可分為蒸壓灰砂磚、燒結多孔磚等。
取樣方法：
1、蒸壓灰砂磚
每10萬塊為一批，不足10萬塊也為一批，但不得少于2萬塊。
強度檢驗的樣品，從尺寸偏差、外觀合格的樣品中按隨機抽樣法抽取3組共15塊(每組5塊)。其中2組進行抗壓強度和抗折強度檢驗，一組備用。
2、燒結多孔磚
每5萬塊為一批，不足該數量時仍按一批。
強度檢驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質量檢查合格中按隨機抽樣法抽取，共15塊。抗壓強度、抗折荷重檢驗各5塊，備用5塊。
七、基本回填材料
土作為常用基礎回填材料，在建筑中被廣泛應用。
取樣方法：
(一)取樣數量
土樣取樣數量，應依據現行國家標準及所屬地區或現行標準執行。
1、依據《建筑工程質量檢驗評定標準》取樣
(1)填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填
a、柱基回填：抽取柱基總(個)數的10%，但不少于5個;
b、基槽和管溝回填：每層按長度20~50m取樣1組，但每層不少于1組;
c、基坑和室內回填：每層按100-500m2取樣1組，但每層不少于1組;
d、場地平整填方：每層按400~900m2取樣1組，但每層不少于1組。
(2)灌砂或灌水法的所取數量可適當減少。
2、依據上海市標準《地基處理技術規范》取樣
(1)整片墊層
a、面積≤300m2時：環刀法為30~50m2布置一個;貫入法為10~15m2布置一個。
b、面積≥300m2時：環刀法為50~100m2布置一個;貫入法為20~30m2布置一個。
(2)條形基礎下墊層
a、參照整片墊層要求。
b、環刀法每20m至少布置一個;貫入法每5m至少一個。
(3)單獨基礎下墊層
a、參照整片墊層要求。
b、每個單獨基礎下墊層不少于兩個測點。
(備注：1、現場取樣必須是在見證人的監督下，由取樣人員按要求在測點處取樣，而取樣、見證人員、必須時通過資格考核。
2、在見證人員陪同下，送樣人應準確填寫下述內容：委托單位、工程名稱、試驗項目、設計要求、現場土樣的鑒別名稱、夯實方法、測點標高、測點編號、取樣日期、取樣地點、填單日期、取樣人、送樣人、見證人以及等。同時還應附上測點平面圖)
八、砼工程
取樣方法：
(一)主控項目
1、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：
(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次;
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次;
(3)當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次;
(4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次;
(5)每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度實驗報告。
2、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。
檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。
(二)一般項目
1、后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。監理工程師應全數檢查。
檢查方法：觀察、檢查施工記錄。
2、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：
(1)應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護;
(2)混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝劑型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d;
(3)澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態;混凝土養護用水應與拌制用水相同;
(4)采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水;
(5)混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
備注：
1、當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水;
2、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑;
3、對大面積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 |
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