扭剪型高強(qiáng)螺栓檢測(cè)方法及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)《按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢查數(shù)量:見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B。
檢驗(yàn)方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
4.3.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。
檢驗(yàn)方法:見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B
4.3.3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用扳手終擰掉梅花頭者外未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第4.3.2條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。
檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B 。
Ⅱ一般項(xiàng)目
4.3.4高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料。
檢驗(yàn)方法:檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。
4.3.5高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露 1扣或4扣。
檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.3.6高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.3.7高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d(d為螺栓直徑)。
檢查數(shù)量:被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查及用卡尺檢查。
4.3.8螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。
檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。
檢驗(yàn)方法:普通扳手及尺量檢查。
高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(II)
項(xiàng)目 | 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 允許偏差(mm) | 檢驗(yàn)方法 |
主 控 項(xiàng) 目 | 1 | 成品進(jìn)場(chǎng) | 第6.4.1條 | 檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查） |
2 | 扭矩系統(tǒng)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn) | 第6.2.2條或第6.4.3條 | 檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告（逐批檢查） |
3 | 抗滑移系數(shù)試驗(yàn) | 第6.3.1條 | 檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告（逐批檢查） |
4 | 終擰扭矩 | 第6.3.2條或第6.3.3條 | 觀察檢查及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B進(jìn)行檢驗(yàn) |
一般 項(xiàng) 目 | 1 | 成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) | 第4.4.4條 | 觀察檢查 |
2 | 表面硬度試驗(yàn) | 第4.4. 5條 | 用硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷 |
3 | 初擰、復(fù)擰扭矩 | 第6.3.4條 | 檢查扭矩板手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄 |
4 | 連接外觀質(zhì)量 | 第6.3.5條 | 觀察檢查 |
5 | 磨擦面外觀 | 第6.3.6條 | 觀察檢查 |
6 | 擴(kuò)孔 | 第6.3.7條 | 觀察檢查及用卡尺檢查 |
鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝)焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目 | 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 允許偏差(mm) | 檢驗(yàn)方法 |
主 控 項(xiàng) 目 | 1 | 焊接材料品種規(guī)格 | 第4.3.1條 | 檢查產(chǎn)品合格證明文件|中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查） |
2 | 焊接材料復(fù)驗(yàn) | 第4.3.2條 | 檢查復(fù)試報(bào)告（全數(shù)檢查） |
3 | 材料匹配 | 第5.2.1條 | 檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查） |
4 | 焊工證書 | 第5.2.2條 | 檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期（所有焊工） |
5 | 焊接工藝評(píng)定 | 第5.2.3條 | 檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告（全數(shù)檢查） |
6 | 內(nèi)部缺陷 | 第5.2.4條 | 檢查焊縫探傷紀(jì)錄（全數(shù)檢查） |
7 | 組合焊縫尺寸 | 第5.2.5條 | 觀察檢查|焊縫量規(guī)抽查測(cè)量（資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%，且≥3處） |
8 | 焊縫表面缺陷 | 第5.2.6條 | 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查 |
一般 項(xiàng) 目 | 1 | 焊接材料外觀質(zhì)量 | 第4.3.4條 | 觀察檢查（按量抽查1%，且≥10包） |
2 | 預(yù)熱和后熱處理 | 第5.2.7條 | 檢查試驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查） |
3 | 焊縫外觀質(zhì)量 | 第5.2.8條 | 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查（第5.2.8條） |
4 | 焊縫尺寸偏差 | 第5.2.9條 | 觀察檢查（第5.2.9條） |
5 | 凹形角焊縫 | 第5.2.10條 | 觀察檢查（同類構(gòu)件抽查10%，且≥3件） |
6 | 焊縫感觀 | 第5.2.11條 | 觀察檢查（第5.2.11條） |
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